矽烷陶化處理液
應用範圍及性能
矽烷表面處理液是近幾年新興的表面處理材料，它以***産品、操作簡單等優異的特性在表面處理工(gōng)藝中(zhōng)廣泛應用。該處理液由锆酸鹽和钛鹽在矽烷偶聯劑的作用下(xià)形成一(yī)種新型的無磷氧化锆轉化膜，該轉化膜與金屬表面和随後進行塗裝處理的油漆和粉末塗層之間有着優異的附着力和耐彎曲性能。 本公司研發的矽烷陶化液，适用于金屬制品對其表面進行處理過程中(zhōng)的浸漬式處理、噴淋式處理和電泳塗裝前的表面處理，經本表面處理液處理後的工(gōng)件表面外(wài)觀呈金黃色至藍(lán)紫色。
本産品優點
（1）不含重金屬和磷酸鹽，廢水處理簡單，降低廢水處理成本。 （2）不需表調和亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，處理時間短，生(shēng)産效率高。 （3）常溫下(xià)進行，不需加溫，減少能源消耗，降低生(shēng)産成本。 （4）可同時處理鐵、鋁等材料，不需要更換槽液，操作簡便，生(shēng)産成本低。
工(gōng)藝流程
預脫脂→脫脂→水洗→水洗→本産品處理→水洗→電泳塗裝 預脫脂→脫脂→水洗→水洗→本産品處理→水洗→幹燥→粉末或油漆塗裝
配比及用量
按3%~4%與水混合，攪拌均勻即可使用。
處理時間
1~8分(fēn)鍾（根據電泳、噴淋或浸漬處理的實際情況确定時間）。 備注：矽烷處理後可用去(qù)離(lí)子純水洗，也可用自來水水洗。
工(gōng)作液配制
一(yī)、矽烷陶化液配槽前要确保槽内清潔、無渣殘留、無污物(wù)或其他化學品殘留。噴淋式處理應檢查噴嘴是否堵塞，角度是否正确。 二、測槽體(tǐ)積，在槽内注入純水或自來水。 三、每1000升槽體(tǐ)積添加30~40公斤矽烷陶化濃縮液，添加TL-450中(zhōng)和劑0.5-1公斤，調整PH值4.4-5.5。
槽液參數
配置比例：3%~4%與水混合 槽液溫度：室溫 PH值：4.4-5.5 電導率上限：5000μs/cm 矽烷處理時間：噴淋30~180秒，浸泡5~8分(fēn)鍾 |
工(gōng)作液控制
1、PH值：用PH酸度計檢測或用PH試紙(zhǐ)（0.5-5.5）在槽液中(zhōng)浸泡一(yī)秒後與色卡對比，讀出PH值，使用過程中(zhōng)槽液濃度下(xià)降，槽液PH值升高，當槽液大(dà)于5.0時就添加矽烷原液，調整PH至4.4-5.5，每一(yī)噸槽液PH欲降低0.1需添加矽烷原液4公斤，采用少量多次添加法或連續滴加。
2、矽烷陶化液對電泳處理的水質要求：槽液配制與漂洗水的電導率<260μs/cm，盡量采用去(qù)離(lí)子水。
矽烷陶化液的檢測方法：
陶化點數：取10mL陶化工(gōng)作液于250mL錐形瓶中(zhōng)，加入20mLPH值爲1.7緩沖液，搖勻，加入5mL5%鹽酸羟胺，搖勻，再加入2~3滴二甲酚橙指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用0.01mol/L的EDTA标準溶液滴定，溶液由酒紅色變爲淺黃色爲滴定終點，記錄所消耗的用的0.01mol/L的EDTA标準溶液毫升數就，即爲矽烷陶化液點數。
矽烷陶化工(gōng)作液活性物(wù)點數：1.3-3pt。
矽烷陶化液與鋅系磷化液的對比優勢
1、使用方便，控制簡單，槽液爲單組份液體(tǐ)配成，僅需控制PH值和電導率，不需要控制遊離(lí)酸、總酸、促進劑的含量和溫度等；
2、優異的***性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放(fàng)少，如果安裝過濾器及離(lí)子交換器，可以做到封閉循環使用；
3、不需要亞硝酸鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分(fēn)解産物(wù)對人體(tǐ)的危害；
4、多種材質混合處理：冷軋闆、熱鍍鋅闆、電鍍鋅闆、塗層闆、鋁等不同闆材可混線處理；
5、沒有表調、鈍化等工(gōng)藝過程，較少了生(shēng)産步驟并縮短了處理時間，提高了工(gōng)作效率；對新建生(shēng)産線，節約設備投資(zī)和占地面積；
6、常溫使用，節約能源。矽烷槽液不需要加溫而傳統磷化一(yī)般需要加溫至35~55℃；
7、與現有設備工(gōng)藝不沖突，無須設備改造可直接替換磷化，與原有塗裝處理工(gōng)藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末塗裝相匹配；
8、矽烷處理後形成的超薄有機膜完全可以替代傳統的磷化膜，磷化膜厚通常爲2~3μm,矽烷處理後的膜厚爲0.1-0.5μm，每公斤矽烷處理劑可處理100~150平方米，成本僅爲磷化費(fèi)用的1/2。
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